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一种均匀加热的瓦楞辊结构 |
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技术领域 |
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本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种均匀加热的瓦楞辊结构。 |
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背景技术 |
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随着社会的不断发展、科技创新的日新月异，许多机械技术广泛地应用到实际的生产中，许多机械取代手工成为主要生产力；例如使用瓦楞辊对纸板进行加工形成瓦楞纸，该瓦楞辊加热后再对纸板进行加工的同时对纸板上的胶水进行烘干。而现有的瓦楞辊通常具有两种加热结构，其中一种是在瓦楞辊的内部设置一个空腔并从空腔的一端导入蒸汽，利用进入空腔内的蒸汽对瓦楞进行加热，然而该种结构的加热时间较长并容易导致瓦楞辊整体加热的不均匀，出现局部未加热的现象，使胶水未能完全烘干，甚至会使瓦楞辊因温度不均匀导致变形弯曲；另一种是在瓦楞辊的外周布置多条导气通道，让蒸汽从导气通道一端通过另一端排出直接对瓦楞辊的棍面加热，同时相邻导气通道的蒸汽进出方向相反保证瓦楞辊受热均匀，这种结构的加热速度较快也能解决受热不均匀的问题，然而由于需要使相邻导气通道的蒸汽进出方向相反，其结构复杂成本较高。 |
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发明内容 |
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针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可使瓦楞辊充分均匀加热的瓦楞辊结构。 |
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为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种均匀加热的瓦楞辊结构，包括辊体与蒸汽进出口，所述辊体包括空腔、若干条导气通道与出水管；所述空腔一端与所述蒸汽进出口相连用于将蒸汽排进、排放出空腔，所述蒸汽进出口与空腔连接处设有挡板用于遮挡空腔内的蒸汽；所述导气通道均匀间隔环绕所述空腔分布，同时所述导气通道的一侧与蒸汽进出口连接，另一侧与空腔连接，用于将蒸汽从空腔的另一端导进空腔；所述空腔内还设有一蓄水槽用于收集空腔内蒸汽冷却后形成的水，同时于所述蓄水槽内设有一通过挡板支撑的出水管用于将槽内的水导出加热辊。 |
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本方案的有益效果为：1、对瓦楞辊的加热更加充分，本方案中首先通过蒸汽进出口与空腔相连处导入加热蒸汽，同时设置若干条导气通道连接蒸汽进出口与空腔另一端，如此在加热瓦楞辊时，加热蒸汽从导气通道进入空腔，使加热更加充分，大大降低了局部未加热的可能性；2、结构设计合理巧妙，于蒸汽进出口与空腔的连接处设有一挡板，阻隔部分蒸汽的进出，从而使空腔内的蒸汽保持一定量，使空腔内的蒸汽直至冷却形成水，确保加热的均匀性与持久性，还有于空腔内设置蓄水槽收集蒸汽冷却形成的水，并导出，防止瓦楞辊内水过多和冷却后的水对加热的影响。 |
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附图说明 |
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图1为本实用新型的内部结构示意图。 |
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图2为图1中A-A处剖视图。 |
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其中1为辊体，11为空腔，12为导气通道，13为出水管，14为蓄水槽,15为密封圈，2为蒸汽进出口，21为挡板，3为蒸汽导入管。 |
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具体实施方案 |
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下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明： |
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参见附图1的瓦楞辊内部结构示意图，一种均匀加热的瓦楞辊结构，包括辊体1与蒸汽进出口2，其中辊体1包括空腔11、十六条导气通道12与出水管13；空腔11一端与蒸汽进出口2相连，其中蒸汽进出口2与空腔11的连接处设有一挡板21，用于遮挡部分蒸汽，降低蒸汽的在空腔2的进出量；十六条导气通道12均匀间隔环绕空腔11分布，同时导气通道12的一侧均与蒸汽进出口2连接，另一侧与空腔11连接，用于将蒸汽从空腔11的另一端导进空腔11，空腔11内还设有一蓄水槽14用于收集空腔11内蒸汽冷却后形成的水，同时于蓄水槽14内设有一通过挡板21支撑的出水管13，出水管13另一端连接瓦楞辊外部，用于将槽内的水导出瓦楞辊。 |
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本实施例的瓦楞辊工作过程为：首先从采用蒸汽导入管3连接蒸汽进出口2导入蒸汽，此时蒸汽直接从蒸汽进出口2分别进入十六条导气通道12内，在从导气通道12从空腔一端进入空腔11，此时导气通道12中靠近进气口的一侧温度较高；蒸汽从空腔11一侧进入空腔11内，沿空腔11内壁往空腔11另一侧流动，此时空腔内壁靠近空腔11入口一侧的温度较高；由于导气通道12以及空腔11内壁的温度分布刚好相反，两者综合后能使辊体1整体的温度均匀，从而使其受热均匀。同时蒸汽一直在空腔11内停留至蒸汽冷却形成水，蒸汽冷却后形成的水进入蓄水槽14内，通过出水管13导出瓦楞辊。 |
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以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。 |
