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说明书摘要
本发明涉及碳化钨瓦楞辊制造工艺，工艺步骤如下：第一步、选择毛坯；第二步、对毛坯进行调质处理；第三步、精配轴头后进行配焊轴头；第四步、回火处理；第五步、粗车辊面，并将对外圆磨辊面；第六步、数控铣齿；第七步、对齿面进行渗氮、中频淬火处理，再低温回火处理，之后对齿面进行探伤；第八步、磨刀槽；第九步、割刀槽；第十步、热时效处理；第十一步、喷涂碳化钨，随后抛光并检测；第十二步、对轴头进行精车和精磨、铣键槽处理，并完成装配。本发明采用新的加工制作工艺，实现对瓦楞辊的生产制造，采用特殊的喷涂碳化钨的方法，实现在瓦楞辊表面形成碳化钨涂层，从而极大的改善了瓦楞辊的性能，延长了瓦楞辊的使用寿命。
权利要求书
1.碳化钨瓦楞辊制造工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
第一步、选择毛坯：采用50CrMo材料作为毛坯；
第二步、对毛坯进行调质处理；
第三步、精配轴头后进行配焊轴头；
第四步、回火处理；
第五步、粗车辊面，并将对外圆磨辊面；
第六步、数控铣齿，经过去应力处理后，对齿面进行粗磨加工处理；
第七步、对齿面进行渗氮、中频淬火处理，再低温回火处理，之后对齿面进行探伤；
第八步、磨刀槽：对瓦楞辊的刀槽进行磨削处理；
第九步、割刀槽：将瓦楞辊的刀槽切割处理，形成切割齿；
第十步、对切割齿进行精磨加工后经过热时效处理；
第十一步、清洗辊面后吹干再烘干，经喷砂、预热处理后，喷涂碳化钨，随后抛光并检测；
第十二步、检测合格后，对轴头进行精车和精磨处理，之后在轴头表面进行铣键槽处理，并实现精密装配到辊上；
第十三步、将辊面涂上硅油，包装即可运输。
2.根据权利要求1所述的碳化钨瓦楞辊制造工艺，其特征在于：在第十一步时，喷涂碳化钨前，辊面一定要清洗干净，所述清洗方法先将瓦楞辊浸入清洗池中，池中的清洗剂漫过齿面即可，然后通整流电进行清洗，清洗1小时后，吹干并检查污渍是否有残留。
说明书
碳化钨瓦楞辊制造工艺
技术领域
本发明涉及瓦楞辊加工技术领域，具体地说是碳化钨瓦楞辊制造工艺。
背景技术
瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，对于任何形式的瓦楞辊来说，它都具有同样的基本使用功能和磨损机理。瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程中，在线压力作用下不断与瓦楞辊楞顶进行相对位移并产生磨擦挤轧，受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的碾压撞击，使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损，并逐渐由圆弧磨成不规则形状，连续不断的高速运转，楞齿高度慢慢变低，使生产的纸板逐渐趋向标准下限。一些楞面硬度低的瓦楞辊还会因此使楞顶楞面产生麻坑和凹陷，加剧了磨损进程。因此，迫切的需要对瓦楞辊材质和加工工艺进行改善，从而提升瓦楞辊性能和延长瓦楞辊的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提出碳化钨瓦楞辊制造工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
碳化钨瓦楞辊制造工艺，所述工艺步骤如下：
第一步、选择毛坯：采用50CrMo材料作为毛坯；
第二步、对毛坯进行调质处理；
第三步、精配轴头后进行配焊轴头；
第四步、回火处理；
第五步、粗车辊面，并将对外圆磨辊面；
第六步、数控铣齿，经过去应力处理后，对齿面进行粗磨加工处理；
第七步、对齿面进行渗氮、中频淬火处理，再低温回火处理，之后对齿面进行探伤；
第八步、磨刀槽：对瓦楞辊的刀槽进行磨削处理；
第九步、割刀槽：将瓦楞辊的刀槽切割处理，形成切割齿；
第十步、对切割齿进行精磨加工后经过热时效处理；
第十一步、清洗辊面后吹干再烘干，经喷砂、预热处理后，喷涂碳化钨，随后抛光并检测；
第十二步、检测合格后，对轴头进行精车和精磨处理，之后在轴头表面进行铣键槽处理，并实现精密装配到辊上；
第十三步、将辊面涂上硅油，包装即可运输。
在第十一步时，喷涂碳化钨前，辊面一定要清洗干净，如果清洗不干净，齿面残留的污渍、磨削液都会造成瓦楞辊使用过程中的脱钨，所述清洗方法先将瓦楞辊浸入清洗池中，池中的清洗剂漫过齿面即可，然后通整流电进行清洗，清洗1小时后，吹干并检查污渍是否有残留。
本发明的有益效果是：本发明采用新的加工制作工艺，实现对瓦楞辊的生产制造，工艺步骤安排合理，同时采用特殊的喷涂碳化钨的方法，实现在瓦楞辊表面形成碳化钨涂层，从而极大的改善了瓦楞辊的性能，延长了瓦楞辊的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例：
碳化钨瓦楞辊制造工艺，所述工艺步骤如下：
第一步、选择毛坯：采用50CrMo材料作为毛坯；
第二步、对毛坯进行调质处理；
第三步、精配轴头后进行配焊轴头；
第四步、回火处理；
第五步、粗车辊面，并将对外圆磨辊面；
第六步、数控铣齿，经过去应力处理后，对齿面进行粗磨加工处理；
第七步、对齿面进行渗氮、中频淬火处理，再低温回火处理，之后对齿面进行探伤；
第八步、磨刀槽：对瓦楞辊的刀槽进行磨削处理；
第九步、割刀槽：将瓦楞辊的刀槽切割处理，形成切割齿；
第十步、对切割齿进行精磨加工后经过热时效处理；
第十一步、清洗辊面后吹干再烘干，经喷砂、预热处理后，喷涂碳化钨，随后抛光并检测；
第十二步、检测合格后，对轴头进行精车和精磨处理，之后在轴头表面进行铣键槽处理，并实现精密装配到辊上；
第十三步、将辊面涂上硅油，包装即可运输。
在第十一步时，喷涂碳化钨前，辊面一定要清洗干净，如果清洗不干净，齿面残留的污渍、磨削液都会造成瓦楞辊使用过程中的脱钨，所述清洗方法先将瓦楞辊浸入清洗池中，池中的清洗剂漫过齿面即可，然后通整流电进行清洗，清洗1小时后，吹干并检查污渍是否有残留。
本发明采用了铣齿方式取代了传统的刨齿的方式，主要是由于传统的刨刀是直接将齿面刨出，会将齿面拉伤或产生偏差，带来齿形内部无法发现的缺陷。然而直接磨齿的方式由于产生的热量较大，会使得瓦楞辊在空气中就产生淬火，金属内部有残留的奥氏体不易转换为针状马氏体，易出现蹦齿现象。也即，传统的刨齿或者磨齿的方式已经不能满足使用要求，本发明采用铣齿方式，优势如下：
1、效率高。铣齿方式比刨齿和磨齿方式效率提高近三分之一；
2、不会造成齿形内部缺陷，如应力、拉伤、挤压等；
3、齿形精度高，误差基本一致，如齿高、侧母线误差等。
由于传统的抛光方式无法对碳化钨进行抛光处理，也无法保证齿面的粗糙度、精度等要求，因此本发明的抛光原理为：先在抛光设备上进行找正，一定要保证侧母线不倾斜，然后通过抛光设备上的抛光头带动抛光轮旋转，以一定进给量和转速进给抛光，并保持一定的抛光进给压力，抛光几根齿后，分度头自行分度，依次循环抛光。对于大齿形的瓦楞辊，抛光3～4遍，可以实现齿面粗糙度在Ra0.8以下；对于小齿形的瓦楞辊，抛光4～5遍，可以实现齿面粗糙度在Ra0.4以下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
