申请号 : CN201410504041.4
公开日期 : 2015.01.21
实审生效 : 2015-10-14
视为撤回：2018-09-21
引证：7
说明书摘要
本发明公开了一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮，包括圆环状轮体，在轮体的侧边上设有固定孔，轮体的外环面为齿形结构，齿形结构包括第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD、齿底圆弧EF和将第一齿顶圆弧AB及第二齿顶圆弧CD与齿底圆弧EF连接起来的第一齿侧圆弧BE及第二齿侧圆弧CF；在第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD的外侧连接有半径为R2的第一辅助圆弧AM与第二辅助圆弧DN；辅助圆弧的最高点M、N通过一水平直线段与轮体的竖直侧边连接。本发明的有益效果在于：（1）磨屑效率高；（2）磨屑过程中不容易出现裂纹或隐性裂纹齿顶圆弧光滑，圆度好；（3）齿形轮廓的精度跟辊子的外径精度关联性要求不高。
视为撤回：2018-09-21
引证：7
说明书摘要
本发明公开了一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮，包括圆环状轮体，在轮体的侧边上设有固定孔，轮体的外环面为齿形结构，齿形结构包括第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD、齿底圆弧EF和将第一齿顶圆弧AB及第二齿顶圆弧CD与齿底圆弧EF连接起来的第一齿侧圆弧BE及第二齿侧圆弧CF；在第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD的外侧连接有半径为R2的第一辅助圆弧AM与第二辅助圆弧DN；辅助圆弧的最高点M、N通过一水平直线段与轮体的竖直侧边连接。本发明的有益效果在于：（1）磨屑效率高；（2）磨屑过程中不容易出现裂纹或隐性裂纹齿顶圆弧光滑，圆度好；（3）齿形轮廓的精度跟辊子的外径精度关联性要求不高。
权利要求书
1.一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮，其特征在于，包括圆环状轮体（1），在轮体（1）的侧边上设有固定孔，轮体的外环面为齿形结构（2），齿形结构（2）包括半径为r的第一齿顶圆弧（AB）与第二齿顶圆弧（CD）、半径为R的齿底圆弧（EF）和将第一齿顶圆弧（AB）及第二齿顶圆弧（CD）与齿底圆弧（EF）连接起来的半径为R1的第一齿侧圆弧（BE）及第二齿侧圆弧（CF），其中第一齿侧圆弧（BE）将齿底圆弧（EF）与第一齿顶圆弧（AB）连接起来，第二齿侧圆弧（CF）将齿底圆弧（EF）与第二齿顶圆弧（CD）连接起来；在第一齿顶圆弧（AB）与第二齿顶圆弧（CD）的外侧连接有半径为R2的第一辅助圆弧（AM）与第二辅助圆弧（DN），其中第一辅助圆弧（AM）与第一齿顶圆弧（AB）连接，第二辅助圆弧（DN）与第二齿顶圆弧（CD）连接；辅助圆弧的最高点通过一水平直线段与轮体的竖直侧边连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮，其特征在于：在齿形结构表面设有一层60～120目的金刚砂粒。
3.根据权利要求1所述的一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮，其特征在于：所述第一齿顶圆弧（AB）与第二齿顶圆弧（CD）的圆弧半径和第一辅助圆弧（AM）与第二辅助圆弧（DN）的圆弧半径相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮，其特征在于：所述第一齿顶圆弧（AB）与第二齿顶圆弧（CD）所在圆的圆心距离L满足；L=(瓦楞辊的外径D-2*r)/(2*SIN(PI()/(2*z)))，R2<(L-2*r)/2。
说明书
一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮
技术领域
本发明涉及瓦楞辊制造技术领域，具体为一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮。
背景技术
现代商业上使用的装运容器，最普通的是瓦楞纸箱，瓦楞纸占箱包装的80％，在包装领域中起着举足轻重的作用，诸如洗衣机、电冰箱、摩托车、自行车，乃至三角钢琴．整架飞机等产品采用了瓦楞纸箱包装． 目前用于保鲜、速冻的耐冷耐湿、防运输滑动．耐摩擦．耐明火不易燃烧和超大型的瓦楞纸箱已相继问世。单面瓦楞机是生产瓦楞纸板的核心机器，瓦楞辊是单面瓦楞机的心脏，瓦楞辊的齿形(楞型)、精度和刚度直接影响到机器的性能和瓦楞纸的产品质量。
瓦楞辊的棱形目前存在两种类型的齿形楞廓，
1、传统瓦楞辊的齿形目前采用齿顶、齿根为圆弧，齿侧是两圆弧的切线的齿廓曲线，因制造成本低、工艺相对简单，而被制造瓦楞辊的厂家广泛采用，运行速度低，极限速度为180～200米/分，磨损加快，寿命低。（附图1：传统瓦楞辊齿形轮廓示意图）
2、上海大松瓦楞辊有限公司独有的三圆弧楞型（已获得发明专利CN203697580U），特征为：齿顶、齿根为圆弧，齿侧是与两圆弧的外切圆弧相连接的齿廓曲线，该楞型减少了接触角和纸张张力、增加纸板抗压强度、减少共振和噪音，对高速线适应性强，瓦楞辊使用寿命高。（附图2： 三圆弧瓦楞辊齿形轮廓示意图）
无论采用哪种楞型结构，其齿形轮廓曲线都是变化的曲线，无法建立规则的曲线函数，因此需要专用的设备和专用的刀具或成型砂轮磨屑而成。而磨屑齿形采用以下两种方法：
（1）如附图3（图中1-修整轮，2-瓦楞辊，3-砂轮）： 磨齿法，该方法是：用装在设备上的金刚石砂轮修整轮，将砂轮修成内凹的齿廓形状，然后用成型的砂轮磨屑瓦楞辊的齿廓，在磨屑过程中必须不间断的加冷液进行冷却，同时磨屑量在0.01～0.05之间，每磨削一圈，必须用修整轮修一次砂轮，保证齿形轮廓精度，直到整个齿形磨出为止。采用磨齿法，齿形轮廓保持的比较完整，特别是齿顶圆弧是一次成型的，不存在拐点，齿顶圆是很光滑的。我们知道瓦楞辊的啮合过程始终为一对齿的啮合不仅在齿顶啮合,在齿顶周围的一小段圆弧也参与啮合,因此齿顶圆弧的圆度对瓦楞辊的啮合运动有很大的影响，如果圆度差会产生啮合过程的突变，从而容易造成瓦楞辊产生共振、震动、磨损快 等质量问题，造成生产的纸板质量达不到要求，所以采用磨齿法有如下缺点：1）磨屑量少，费时，成本高；2）磨屑过程中，由于砂轮完全包住全齿廓，冷却效果差，辊面容易出现裂纹或隐性裂纹，容易造成辊子崩齿、开裂而报废；3）辊子在使用过程中出现崩齿，造成瓦楞辊不能生产正常纸板，给纸箱生产企业造成损失；
（2）如附图4（图中1-修整轮，2-瓦楞辊，3-砂轮）： 磨齿沟法，该方法是：用装在设备上的金刚石砂轮修整轮，将砂轮修成凸形齿沟的齿廓形状，然后用成型的砂轮磨屑瓦楞辊的齿廓，在磨屑过程中必须不间断的加冷液进行冷却，同时磨屑量在0.05～0.1之间，每磨削一圈，必须用修整轮修一次砂轮，保证齿形轮廓精度，直到整个齿形磨出为止。采用磨齿沟法，冷却效果好，辊面不容易出现裂纹或隐性裂纹，磨屑量大，效率高；但是采用磨齿沟法有如下缺点：1）如果辊径比理论设计的辊径小，在接刀的地方会造成齿顶圆弧出现尖角现象，这样瓦楞辊在使用过程中会将瓦楞辊芯纸割破；2）如果辊径比理论设计的辊径大，全齿形轮廓会不完整，齿顶圆弧会有一小段直线存在，这样瓦楞辊在啮合过程中，不是点的啮合而存在线与点的啮合，这样会造成瓦楞辊出现共震动大，噪音大等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮，以解决三圆弧楞型瓦楞辊在制造加工时遇到的诸多问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮，包括圆环状轮体，在轮体的侧边上设有固定孔，轮体的外环面为齿形结构，齿形结构包括半径为r的第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD、半径为R的齿底圆弧EF和将第一齿顶圆弧AB及第二齿顶圆弧CD与齿底圆弧EF连接起来的半径为R1的第一齿侧圆弧BE及第二齿侧圆弧CF，其中第一齿侧圆弧BE将齿底圆弧EF与第一齿顶圆弧AB连接起来，第二齿侧圆弧CF将齿底圆弧EF与第二齿顶圆弧CD连接起来；在第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD的外侧连接有半径为R2的第一辅助圆弧AM与第二辅助圆弧DN，其中第一辅助圆弧AM与第一齿顶圆弧AB连接，第二辅助圆弧DN与第二齿顶圆弧CD连接；辅助圆弧的最高点M、N通过一水平直线段与轮体的竖直侧边连接。
进一步的，在齿形结构表面设有一层60～120目的金刚砂粒。
进一步的，所述第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD的圆弧半径和第一辅助圆弧AM与第二辅助圆弧DN的圆弧半径相同。
进一步的，所述第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD所在圆的圆心距离L满足；[A1] ，R2<(L-2*r)/2。
综上所述，本发明的有益效果在于：
（1）磨屑效率高；
（2）磨屑过程中不容易出现裂纹或隐性裂纹齿顶圆弧光滑，圆度好；
（3）齿形轮廓的精度跟辊子的外径精度关联性要求不高。
附图说明
图1是传统瓦楞辊齿形轮廓示意图。
图2为三圆弧瓦楞辊齿形轮廓结构示意图。
图3为磨齿法的磨削结构示意图。
图4为磨齿沟法磨削结构示意图。
图5为本发明一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮的结构示意图
图6为图5中齿形的结构示意图。
图7为本发明工作时齿形磨削示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图5、图6所示的一种新型瓦楞辊楞型加工修整轮，包括圆环状轮体1，在轮体的侧边上设有固定孔，轮体的外环面为齿形结构2，齿形结构2包括第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD、齿底圆弧EF和将第一齿顶圆弧AB及第二齿顶圆弧CD与齿底圆弧EF连接起来的第一齿侧圆弧BE及第二齿侧圆弧CF，其中第一齿侧圆弧BE将齿底圆弧EF与第一齿顶圆弧AB连接起来，第二齿侧圆弧CF将齿底圆弧EF与第二齿顶圆弧CD连接起来；在第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD的外侧连接有第一辅助圆弧AM与第二辅助圆弧DN，其中第一辅助圆弧AM与第一齿顶圆弧AB连接，第二辅助圆弧DN与第二齿顶圆弧CD连接；辅助圆弧的最高点M、N通过一水平直线段与轮体的竖直侧边连接；其中，第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD、齿底圆弧EF、第一齿侧圆弧BE及第二齿侧圆弧CF和第一辅助圆弧AM及第二辅助圆弧DN的半径分别为为r、R、R1和R2，O1与O4分别表示第一辅助圆弧AM与第二辅助圆弧DN所在圆的圆心，O2、O3分别表示第一齿顶圆弧AB与第二齿顶圆弧CD所在圆的圆心，其中R2=r；L为修整轮的齿距，即O2到O3的距离，[A2] ，R2<(L-2*r)/2，这样就构成了一个完整的修整轮齿形结构，在齿形结构表面设有一层60～120目的金刚砂粒，以提高磨削效果。
如图6所示，本发明的工作过程为：用装在设备上的金刚石砂轮修整轮，将砂轮修成内凹的齿廓形状，然后用成型的砂轮磨屑瓦楞辊的齿廓，在磨屑过程中必须不间断的加冷液进行冷却，同时磨屑量在0.01～0.05之间，每磨削一圈，必须用修整轮修一次砂轮，保证齿形轮廓精度，直到整个齿形磨出为止；图中M、N是磨削接点，由于瓦楞辊楞型是采用三圆弧结构楞型，磨削接点M、M处在侧弧内，不参与瓦楞辊的啮合，故对瓦楞辊的工作不产生任何影响，这样能保证瓦楞辊的啮合阶段是平滑的，不突变，不跳动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
