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【授权】CN103692702B 瓦楞辊齿型丁骨楞型结构

申 请 人:上海大松瓦楞辊有限公司 专利类型:发明专利 申请方式:同日申请 申请日期:2016-9-21 申请途径:专业代理机构 法律状态:有权-审定授权 价值等级:★☆☆☆☆ 专利详情: http://www.tianyancha.com/company/864484409 企业网址: http://www.sh-rmm.com 更新日期:2013-12-31
专利简介
申请号   CN201310751745.7 申请日   2013.12.31
公开(公告)号   CN103692702B 公开(公告)日   2016.09.21
IPC分类号   B31F1/20 申请(专利权)人   上海大松瓦楞辊有限公司;吴小峰;
发明人   查方进;吴小峰; 优先权号

摘要:

本发明公开了瓦楞辊齿型丁骨楞型结构,包括:齿型,齿型包括:齿顶圆弧,齿底圆弧,以及与齿顶圆弧和齿底圆弧相连接的齿侧圆弧,所述齿侧圆弧和齿顶圆弧之间连接一直线段,所述直线段一端与齿顶圆弧外切,直线段另一端与齿侧圆弧相交。本发明既能满足传统楞型生产出来的纸板挺度好,平压高的特点,又能满足三段圆弧楞型的瓦楞辊的使用寿命高,噪音小,不易振动,运行速度快的要求,生产出来的纸板边压好的特点。

摘要附图:

权利要求书

1.瓦楞辊齿型丁骨楞型结构,包括:齿型,齿型包括:齿顶圆弧,齿底圆弧,以及与齿顶圆弧和齿底圆弧相连接的齿侧圆弧,
其特征在于,所述齿侧圆弧和齿顶圆弧之间连接一直线段,所述直线段一端与齿顶圆弧外切,直线段另一端与齿侧圆弧相交;齿侧圆弧半径R1 是齿底圆弧半径R 的1.5 倍,齿侧圆弧弧长是齿底圆弧弧长的0.75 倍 ;齿顶圆弧半径r 为0.9-1.8mm,齿底圆弧半径R 为1.2-2.5mm,齿侧圆弧半径R1为1.8-3.75mm;所述齿型的齿高H 为2.1~5.0mm, 齿型角α为55°~85°,节距T 为4.6~9.0mm。 

说明书

瓦楞辊齿型丁骨楞型结构
技术领域
本发明涉及一种瓦楞辊,尤其涉及瓦楞辊齿型丁骨楞型结构。
背景技术
随着包装行业的发展,瓦楞纸板的生产正朝着高效、低耗、美观、精细、实用等方面发展;瓦楞辊是纸板线的心脏部件,其楞形设计的合理性和制造精度,以及耐磨、耐压程度对其使用寿命和纸板线的运行速度有密切关系。齿型轮廓曲线将直接决定纸箱的强度(BCT、FCT)和瓦楞率(TUR)。
现有技术中的齿型的结构形式为“齿顶圆弧与齿底圆弧通过外切直线连接”。因制造成本低、工艺相对简单,而被制造瓦楞辊的厂家广泛采用,但是由于瓦楞辊振动大、噪音大、使用寿命短、工作速度慢,纸板生产浪费大,不经济;
如图1中,为传统齿形的啮合示意图,瓦楞辊在工作时,第五上辊齿廓105与第六下辊齿廓106在啮合中齿侧必须存在一定的第四齿侧间隙K4,只有齿顶圆弧半径r与齿底圆弧R存在差异才能产生合理的齿侧间隙。而齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异的加大,会加速楞型的磨损,磨损后,第四齿侧间隙K4的变小使走纸变的困难。齿廓接触区集中于齿顶和齿沟的点啮合,两侧楞为啮合传递的交替点,齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异越大,啮合轨迹越短,加速度突变或转速愈高,啮合传递交替频率会加快,则产生周期性的强烈振动和噪声。又由于齿侧直线的存在,瓦楞芯纸在成型过程中,齿侧的直线将夹住芯纸能使瓦楞纸板楞型形状接近于三角形,从而使其纸板的挺度即平面压缩强度较高,但其齿型轮廓周长也最短,纸板的垂直压缩强度即边压较小。同时由于齿侧直线的存在会阻碍瓦楞芯纸在齿型轮廓中中穿行,从而使瓦楞辊运行速度低,磨损快寿命短的缺点。
再如申请号200910195871.2,公开日为2011年4月20日公开的“瓦楞辊齿型三圆弧结构”,如图2中,三圆弧齿型啮合示意图,当瓦楞辊工作时,由于齿侧圆弧与齿顶圆弧和齿沟圆弧都是先切的,瓦楞辊的第四下辊齿廓104与第三上辊齿廓103能处于完全接触状态,其啮合轨迹变长,加速度突变慢,啮合传递交替频率会变小,又由于齿侧圆弧的存在,第三齿侧间隙K3比第四齿侧间隙K4大,在齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异相同的情况下,瓦楞芯纸能在瓦楞齿廓中自由的穿过,瓦楞芯纸与齿廓间的磨檫力减小,从而使纸张张力减小;又使瓦楞辊的下辊齿廓104与上辊齿廓103啮合过程中的附加动载荷的冲击减小;因此瓦楞辊的运行速度高,磨损小,寿命长;由于齿侧圆弧的存在,第三齿侧间隙会K3变大,瓦楞芯纸在成型过程中,齿侧不是直线型,是弧形使瓦楞纸板楞型形状接近于多边形,从而使其纸板的挺度即平面压缩强度变低,但其齿型轮廓周长变长,纸板的垂直压缩强度即边压变大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供瓦楞辊齿型丁骨楞型结构,同时保证了制备出来的纸板挺度好,速度快的特点。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
瓦楞辊齿型丁骨楞型结构,包括:齿型,齿型包括:齿顶圆弧,齿底圆弧,以及与齿顶圆弧和齿底圆弧相连接的齿侧圆弧,
所述齿侧圆弧和齿顶圆弧之间连接一直线段,所述直线段一端与齿顶圆弧外切,直线段另一端与齿侧圆弧相交。
在本发明的一个优选实施例中,所述齿侧圆弧半径R1是齿底圆弧半径R的1.5倍,齿侧圆弧弧长是齿底圆弧弧长的0.75倍。
在本发明的一个优选实施例中,所述齿顶圆弧半径r为0.9-1.8mm,齿底圆弧半径R为1.2-2.5mm,齿侧圆弧半径R1为1.8-3.75mm。
在本发明的一个优选实施例中,所述齿型结构的齿高H为2.1~5.0mm,齿型角α为55°~85°,节距T为4.6~9.0mm。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明既能满足传统楞型生产出来的纸板挺度好,平压高的特点,又能满足三段圆弧楞型的瓦楞辊的使用寿命高,噪音小,不易振动,运行速度快的要求,生产出来的纸板边压好的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统齿形的啮合示意图。
图2为三圆弧齿型啮合示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明的齿型啮合图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参照图3,图中,H为齿高,α为齿型角,T为节距。
瓦楞辊齿型丁骨楞型结构,包括:齿型,齿型包括:第一齿顶圆弧ab,第一齿顶圆弧ab与第一直线段bc相切,第一直线段bc再与第一齿侧圆弧cd一端相交,第一齿侧圆弧cd另一端再与齿底圆弧de相切,并且齿底圆弧de与第二齿侧圆弧ef相切,第二齿侧圆弧ef再与第二直线段fg相交,然后第二直线段fg与第二齿顶圆弧gh相切,构成一个完整的齿型结构;
其中第一齿侧圆弧cd、第二齿侧圆弧ef半径相等,齿侧圆弧的半径R1是齿底圆弧de的半径R的1.5倍,齿侧圆弧弧长是齿底圆弧弧长de的0.75倍;
第一齿顶圆弧ab和第二齿顶圆弧gh半径相等,r为0.9-1.8mm,齿底圆弧半径R为1.2-2.5mm,齿侧圆弧半径R1为1.8-3.75mm,整个齿型结构的齿高H为2.1~5.0mm,齿型角α为55°~85°,节距T为4.6~9.0mm。
参照图4,当瓦楞辊工作时,由于齿侧圆弧与齿底圆弧都是相切的,瓦楞辊的第二下辊齿廓102与第一上辊齿廓101能处于完全接触状态,其啮合轨迹变长,加速度突变慢,啮合传递交替频率会变小,又由于齿侧圆弧的存在,第一齿侧间隙K1比传统齿型的第四齿侧间隙K4大,在齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异相同的情况下,瓦楞芯纸能在瓦楞齿廓中自由的穿过,瓦楞芯纸与齿廓间的磨檫力减小,从而使纸张张力减小;又使瓦楞辊的第二下辊齿廓102与第一上辊齿廓101啮合过程中的附加动载荷的冲击减小;因此瓦楞辊的运行速度高,磨损小,寿命长;
由于直线段与齿顶圆弧相切,与齿侧圆弧相交,在第二下辊齿廓102与第一上辊齿廓101啮合时,齿侧的间隙是由第二下辊齿廓102与第一上辊齿廓101的直线段和齿侧圆弧交替提供;即当第一上辊齿廓是直线段时,第二下辊齿廓就是齿侧圆弧;反之当第一上辊齿廓是齿侧圆弧时,第二下辊齿廓就是直线段;这样齿侧间隙就在K2~K1之间渐变,保证瓦楞纸板在完全成型的瞬间齿侧直线挤压侧边,又不阻碍瓦楞芯纸在瓦楞齿廓中自由的穿过,既保证了瓦楞纸板楞型形状接近于三角形,使其纸板的挺度即平面压缩强度高,纸板的垂直压缩强度即边压也几乎无变化。又保证了楞辊的运行速度高,磨损小,寿命长的特点。

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