一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机

申请号	CN201610579209.7	申请日	2016.07.22
公开（公告）号	CN107639322A	公开（公告）日	2018.01.30
IPC分类号	B23K9/16; B23K9/32; B23K9/235	申请（专利权）人	上海大松瓦楞辊有限公司;
发明人	吴小峰;查方进;程荣江;徐燕;宋国杰;钱威;	优先权号

摘要:

本发明公开了一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，包括安装台、立柱、气保焊装置、电源控制箱和控制设备，安装台顶部安装有立柱、气泵和自动翻转机，立柱上设置有传动链条，立柱上端安装有第一升降装置和第二升降装置，第一升降装置和第二升降装置均与传动链条传动连接，第一升降装置和第二升降装置内均安装有伸缩装置，第一升降装置内安装有横臂，第二升降装置内安装有气保焊装置，横臂上安装有焊枪安装架，焊枪安装架底部安装有焊枪，自动翻转机安装于焊枪的下端，水平回转台通过底部的机座固定安装于自动翻转机顶部。自动气保焊设备至少能提升焊接速度2倍，降低焊接工时，增大产能，提高工艺稳定性。

摘要附图:

1.一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，包括安装台（1）、立柱（4）、气保焊装置（8）、电源控制箱（16）和控制设备（18），其特征在于，所述安装台（1）顶部安装有所述立柱（4）、气泵（2）和自动翻转机（15），所述立柱（4）上设置有传动链条（5），所述立柱（4）上端安装有第一升降装置（6）和第二升降装置（9），所述第一升降装置（6）和所述第二升降装置（9）均与所述传动链条（5）传动连接，所述第一升降装置（6）和所述第二升降装置（9）内均安装有伸缩装置（7），所述第一升降装置（6）内安装有横臂（11），所述第二升降装置（9）内安装有气保焊装置（8），所述横臂（11）上安装有焊枪安装架（12），所述焊枪安装架（12）底部安装有焊枪（13），所述气泵（2）顶部安装有控制阀（3），所述气泵（2）通过输气管（10）与所述气保焊装置（8）连接，所述气保焊装置（8）通过所述输气管（10）与所述焊枪（13）连接，所述自动翻转机（15）安装于所述焊枪（13）的下端，所述自动翻转机（15）底部设置有底板（26），所述底板（26）顶部设置有第一支撑杆（27）和第二支撑杆（29），所述第一支撑杆（27）和所述第二支撑杆（29）顶部设置有翻转台（30），所述翻转台（30）的一端与所述第一支撑杆（27）铰连，所述翻转台（30）顶部固定安装有安装板（31），所述翻转台（30）与所述底板（26）之间设置有气缸（28），所述气缸（28）分别与所述翻转台（30）和所述底板（26）铰连，所述安装板（31）顶部安装有水平回转台（14），所述水平回转台（14）通过底部的机座（22）固定安装于所述安装板（31）上，所述机座（22）上安装有工作平台（24），所述工作平台（24）上设置有工件装夹型钢（23），所述工作平台（24）连接有电机（25），所述电源控制箱（16）安装于所述安装台（1）的一侧，所述电源控制箱（16）内安装有各用电装置的电源控制开关，所述电源控制箱（16）一侧设置有箱门（17），所述控制装置（18）位于所述电源控制箱（16）的一侧，所述控制装置（18）一侧设置有显示屏（19）和控制按钮（20），所述控制装置（18）安装于支架（21）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，其特征在于，所述焊枪安装架（12）下端安装有自动加温装置。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，其特征在于，所述焊枪（13）的喷头处设置有微调托板。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，其特征在于，所述电机（25）一侧安装有减速机。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，其特征在于，所述第一升降装置（6）和所述第二升降装置（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，其特征在于，所述水平回转台（14）采用交流电机驱动。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，其特征在于，所述立柱（4）上安装有防坠落保险装置。

说明书

一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机

技术领域

本发明涉及一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊焊接机，特别涉及一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，属于自动化焊接设备技术领域。

背景技术

随着包装行业的发展，市场竞争越发激烈，企业发展必将往高效、高质、安全方面发展。

目前国内外瓦楞辊制造企业瓦楞辊筒体与轴头热配焊接仍采用手动焊条电焊方式焊接热配后的气密性焊接，不仅效率低，又由于人为操作上的控制会随操作人员个人因素影响整个产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服瓦楞辊筒体与轴头焊接效率低、易操作人员个人因素影响整个产品质量因的缺陷，提供一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，包括安装台、立柱、气保焊装置、电源控制箱和控制设备，所述安装台顶部安装有所述立柱、气泵和自动翻转机，所述立柱上设置有传动链条，所述立柱上端安装有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置和所述第二升降装置均与所述传动链条传动连接，所述第一升降装置和所述第二升降装置内均安装有伸缩装置，所述第一升降装置内安装有横臂，所述第二升降装置内安装有气保焊装置，所述横臂上安装有焊枪安装架，所述焊枪安装架底部安装有焊枪，所述气泵顶部安装有控制阀，所述气泵通过输气管与所述气保焊装置连接，所述气保焊装置通过所述输气管与所述焊枪连接，所述自动翻转机安装于所述焊枪的下端，所述自动翻转机底部设置有底板，所述底板顶部设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆顶部设置有翻转台，所述翻转台的一端与所述第一支撑杆铰连，所述翻转台顶部固定安装有安装板，所述翻转台与所述底板之间设置有气缸，所述气缸分别与所述翻转台和所述底板铰连，所述安装板顶部安装有水平回转台，所述水平回转台通过底部的机座固定安装于所述安装板上，所述机座上安装有工作平台，所述工作平台上设置有工件装夹型钢，所述工作平台连接有电机，所述电源控制箱安装于所述安装台的一侧，所述电源控制箱内安装有各用电装置的电源控制开关，所述电源控制箱一侧设置有箱门，所述控制装置位于所述电源控制箱的一侧，所述控制装置一侧设置有显示屏和控制按钮，所述控制装置安装于支架顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊枪安装架下端安装有自动加温装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊枪的喷头处设置有微调托板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机一侧安装有减速机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一升降装置和所述第二升降装置固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平回转台采用交流电机驱动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱上安装有防坠落保险装置。

本发明所达到的有益效果是：自动气保焊设备理论上至少能提升焊接速度2倍，降低焊接工时，增大产能，提高工艺稳定性；自动加温系统针对辊子热配位的筒体加热，保证温度控制，增强筒体热配位温度整体均匀性，降低加热工时，提高效率；自动翻转系统针对自动焊时的动力头装夹，提高了吊装、装夹安全性，减免人工操作时人员的危险及对机器的损伤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明水平回转台的结构示意图；

图3是本发明翻转台的结构示意图；

图中：1、安装台；2、气泵；3、控制阀；4、立柱；5、传动链条；6、第一升降装置；7、伸缩装置；8、气保焊装置；9、第二升降装置；10、输气管；11、横臂；12、焊枪安装架；13、焊枪；14、水平回转台；15、自动翻转机；16、电源控制箱；17、箱门；18、控制装置；19、显示屏；20、控制按钮；21、支架；22、机座；23、工件装夹型钢；24、工作平台；25、电机；26、底板；27、第一支撑杆；28、气缸；29、第二支撑杆；30、翻转台；31、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，包括安装台1、立柱4、气保焊装置8、电源控制箱16和控制设备18，安装台1顶部安装有立柱4、气泵2和自动翻转机15，立柱4上设置有传动链条5，立柱4上端安装有第一升降装置6和第二升降装置9，第一升降装置6和第二升降装置9均与传动链条5传动连接，第一升降装置6和第二升降装置9内均安装有伸缩装置7，第一升降装置6内安装有横臂11，第二升降装置9内安装有气保焊装置8，横臂11上安装有焊枪安装架12，焊枪安装架12底部安装有焊枪13，气泵2顶部安装有控制阀3，气泵2通过输气管10与气保焊装置8连接，气保焊装置8通过输气管10与焊枪13连接，自动翻转机15安装于焊枪13的下端，自动翻转机15底部设置有底板26，底板26顶部设置有第一支撑杆27和第二支撑杆29，第一支撑杆27和第二支撑杆29顶部设置有翻转台30，翻转台30的一端与第一支撑杆27铰连，翻转台30顶部固定安装有安装板31，翻转台30与底板26之间设置有气缸28，气缸28分别与翻转台30和底板26铰连，安装板31顶部安装有水平回转台14，水平回转台14通过底部的机座22固定安装于安装板31上，机座22上安装有工作平台24，工作平台24上设置有工件装夹型钢23，工作平台24连接有电机25，电源控制箱16安装于安装台1的一侧，电源控制箱16内安装有各用电装置的电源控制开关，电源控制箱16一侧设置有箱门17，控制装置18位于电源控制箱16的一侧，控制装置18一侧设置有显示屏19和控制按钮20，控制装置18安装于支架21顶部。

进一步的，焊枪安装架12下端安装有自动加温装置，针对辊子热配位的筒体加热，降低加热工时，提高效率。焊枪13的喷头处设置有微调托板，可用于手动修正工件窜动造成的偏差以便焊枪对准工件焊缝。电机25一侧安装有减速机，可调节水平回转台的转速，使之转动过程更加平稳。第一升降装置6和第二升降装置9固定连接。水平回转台14采用交流电机驱动，具有调速范围宽，转动平滑性好，低速特性硬等特点。立柱4上安装有防坠落保险装置，能在链条意外失效时迅速在立柱上制动固定升降装置，以免造成设备损伤和人身伤害。

本发明的工作原理是：焊接时，横臂通过立柱上的升降装置完成上下升降运动，并通过升降装置内的伸缩装置完成左右伸缩移动，从而完成对焊枪的方位的控制；同时将焊接件安装于位于翻转台顶部的水平回转台上，通过翻转台的翻转作用条件焊接件的位置；从而通过对焊枪位置和焊接件位置的调节，实现了瓦楞辊筒体与轴头的自动化焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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