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权利要求书
1、纸板加工设备用触压棒，其特征在于：包括一个横梁(1)，在横梁(1)下部设有多个 压片(2)，每一压片(2)的前端为压片铰接端(3)，后端为压片活动端(4)，每一 压片铰接端(3)与横梁(1)铰接，在每一压片活动端(4)与横梁(1)之间设有压 簧(5)；压片活动端(4)横截面为上凸的弧形。
2、如权利要求1所述的纸板加工设备用触压棒，其不特征在于；所述压片铰接端(3)相 对于压片活动端(4)成倾斜角度，从而使压片铰接端(3)相对于水平面上翘。
3、如权利要求1或2所述的纸板加工设备用触压棒，其特征在于：所述横梁(1)包括 主梁(1)及设于主梁(1)上的多个调节块(8)，每一调节块(8)上设有条形的通 孔(9)，固定螺栓(10)穿过条形的通孔(9)后将调节块(8)固定在主梁(1)上， 每一调节块(8)上设有铰接孔，每一压片(2)上也设有铰接孔，压片(2)与横梁 (1)通过铰接孔铰接连接。
4、如权利要求1或2所述的纸板加工设备用触压棒，其特征在于：至少在压片(2)的 弧面(6)部分，两相邻压片(2)的侧边(11)所形成的缝(12)相对于横梁(1) 的轴线成倾斜角度。
5、如权利要求4所述的纸板加工设备用触压棒，其特征在于：所述多个压片(2)中，两 侧的两个压片(2)为直角梯形，其余压片(2)为等腰梯形且正反交错放置，各梯形 的斜腰所形成的缝(12)与横梁(1)的轴线成倾斜角度。
说明书
纸板加工设备用触压棒
技术领域
本实用新型涉及一种纸板加工设备，尤其涉及一种纸板加工设备用触压棒。
背景技术
在纸板的加工设备中，触压棒是安装于糊辘的上端，将纸板向糊辘压紧，以实现瓦楞均 匀施胶而不破坏瓦楞成型。普通的纸板加工设备采用滚筒形式的压辊将瓦纸压紧，由滚筒形 压辊与糊辘相配合的结构，具有以下缺点：
1、原滚筒形压辊与糊辘不能自动调整对纸板的压力，压力过小，瓦纸施胶效果不理想， 压力过大则会破坏瓦楞纸的成型。
2、原滚筒形压辊与糊辘的之间的接触为线接触，使纸板的受力面积小。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种纸板加工设备用触压棒，此触压棒能自动调整纸板不 规则跳动，纸板具有更大的受力面积。
本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：
纸板加工设备用触压棒，包括一个横梁，在横梁下部设有多个压片，每一压片的前端为 压片铰接端，后端为压片活动端，每一压片铰接端与横梁铰接，在每一压片活动端与横梁之 间设有压簧；压片活动端横截面为上凸的弧形。
本实用新型触压棒中，压簧能自动的调整纸板不规则的跳动，避免因受力过大而破坏瓦 纸的楞形，提高了纸板的强度；压片活动端上带有柱形弧面，弧面与糊辘的弧形相配合， 能增大纸板的受力面积，纸板受力及施胶均匀充分；当然，所述上凸柱形弧面的轴线应尽 量与横梁的轴线平行。
本实用新型的进一步改进是：
所述压片铰接端相对于压片活动端成倾斜角度，从而使压片铰接端相对于水平面上翘。 在加工过程中，纸板从压片铰接端向压片活动端移动，压片铰接端上翘可以保证纸板能方便 的进入到本实用新型中压片的下部。
所述横梁包括主梁及设于主梁上的多个调节块，每一调节块上设有条形的通孔，固定螺 栓穿过条形的通孔后将调节块固定在主梁上，每一调节块上设有铰接孔，每一压片上也设有 铰接孔，压片与横梁通过铰接孔铰接连接。在安装使用前，调节每一压片所对应的调节块， 以调整压片相对于横梁轴线的倾斜角度，当然，同时上移或下移两个调节块，也可以调整每 一压片铰接端的高度。
至少在压片的弧面部分，两相邻压片的侧边所形成的缝相对于横梁的轴线成倾斜角度。 若两相邻压片的侧边所形成的缝相对于横梁的轴线垂直，则当纸板通过所述纸板加工设备用 触压棒下方时，纸板在缝对应位置因为受力不充分，会出现纸板易起泡，不平整，粘结效果 不理想，而缝相对于横梁轴线成倾斜角度则避免了此情况的出现。
所述多个压片中，两侧的两个压片为直角梯形，其余压片为等腰梯形且正反交错放置， 各梯形的斜腰所形成的缝与横梁的轴线成倾斜角度。此结构为缝与横梁轴线成倾斜角度的具 体结构，当然还可以是其它结构，如中间的压片为平行四边形结构，但采用等腰梯形的结构 能保证更好的互换性，也使每一压片对应的调节块平衡受力。
综上，本实用新型的优点是：
1、，能使瓦纸在通过糊机时保持瓦楞成型不倒瓦；自动调整瓦纸的不规则跳动，所加工 的纸板平整、强度高；
2、瓦纸受力面积加大、施胶更均匀；
3、压片铰接端上翘部分的结构使纸板轻松进入到压片下方；
4、调节块的设计方便对各压片进行调节；
5、相邻压片的侧边形成的缝相对于横梁的轴线成倾斜角度，纸板经过缝下方时能充分受 力、施胶均匀。
附图说明：
图1是本实用新型第一种实施例的结构图；
图2是图1的侧视图；
图3是图2中件2的仰视图；
图4是图1中A处放大图；
图5是第一种实施例中，多个件2的排列图；
图6是第二个实施例中，多个件2的排列图；
图7是第三个实施例中，多个件2的排列图；
附图标记说明：
1、横梁，2、压片，3、压片铰接臂，4、压片活动端，5、压簧，6、弧面，7、主梁，8、 调节块，9、通孔，10、固定螺栓，11、侧边，12、缝。
具体实施方式
实施例一；
请参见图1、图2、图3、图4、图5，纸板加工设备用触压棒，包括一个横梁1，在横 梁1下部设有10个压片2，每一压片2的前端为压片铰接端3，后端为压片活动端4，在每 一压片活动端4与横梁1之间设有压簧5；横梁1包括主梁7及设于主梁7上的多个调节块 8，每一调节块8上设有条形的通孔9，固定螺栓10穿过条形的通孔9后将调节块8固定在 主梁1上，每一调节块8上设有铰接孔，每一压片2上也设有铰接孔，压片2与横梁1通过 铰接孔铰接连接。
压片铰接端6相对于压片活动端4上成倾斜角度，从而使压片铰接端3相对于水平面上 翘；同时压片活动端4横截面为上凸的弧形，弧面6的轴线与横梁1的轴线平行。10个压片 2排列，相邻设置的压片2的侧边11所形成的缝12与横梁1垂直。
使用本实用新型时，先调整每一压片2对应的两个调节块8，以调整每一压片2相对于 横梁1轴线的角度，同时上移或同时下移调节块8，也可以调节每一压片2的高度；工作时， 纸板从压片铰接端3的上翘部分进入到压片2下部，压片活动端4的弧面与其下部的糊辘相 配合，将纸板夹在中间加压，由于每一压片2可以自动调整纸板的不规则跳动，纸板受力均 匀；同时，由于压片活动端4上设有弧面，能与糊辘充分配合，纸板受力面积更大，施胶更 均匀，楞形保持良好，强度高。
实施例二：
请参见图6，本实施例与实施例一的不同是：在压片2的弧面6部分，两相邻压片2的 侧11边所形成的缝12相对于横梁1的轴线成倾斜角度。即两侧的两个压片2的弧面6部分 为直角梯形，中间压片2的弧面6部分为等腰梯形，压片2的弧面6部分的梯形的斜腰所形 成的缝12相对于横梁1成倾斜角度。
实施例一的不足是：纸板通过压片2下部时，压片2的弧面为压紧纸板的关键部分，而 两压片2之间的缝12下部的纸板未充分受压，造成纸板容易起泡，粘结不牢固。本实用新 型中，缝12与横梁1成倾斜角度，缝12下部的纸板会随着缝12的倾斜而进入到压片2的 下部，保证纸板各部充分受压，纸板平整，不起泡。
实施例三：
请参见图7，本实用新型相对于第二个实施例的不同是：多个压片2中，两侧的两个压 片2为直角梯形，其余压片2为等腰梯形且正反交错放置，各梯形的斜腰形成的缝12与横 梁1的轴线成倾斜角度。
本实施例与实施例二原理相同，此处不再赘述，只是在本实施例中，压片2整体为直角 梯形或等腰梯形，相对于实施例二而言，压片2的加工工艺性好。
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