申请号：201711101921.7
IPC分类号：B31F1/20
说明书摘要
本发明公开了一种K楞型瓦楞辊,包括楞齿本体，楞齿本体的齿高H为10～12mm，齿顶圆半径r为2.0～3.5mm，齿底圆半径R为2.5～4.0mm，节距T为15～20mm。本发明的有益效果是：该种K楞型瓦楞辊，采用K楞包装瓦楞纸板容量大、重量轻，箱重仅为同容积木箱重量的25～30％，且强度高、耐水性好、密封性强、缓冲效果好，设计美观实用、灵活多样化、节省储藏空间、适于折叠堆放、搬运方便；特殊设计的纸箱可重复使用同时K楞型瓦楞辊生产的纸板能代替木箱、3A楞七层纸板或木板展示板，在使用同样的纸张和同样的压力情况下，瓦楞原纸消耗节约了20％以上，并且包装纸箱易回收、可降解、无污染、有利于生态环境。
权利要求书
IPC分类号：B31F1/20
说明书摘要
本发明公开了一种K楞型瓦楞辊,包括楞齿本体，楞齿本体的齿高H为10～12mm，齿顶圆半径r为2.0～3.5mm，齿底圆半径R为2.5～4.0mm，节距T为15～20mm。本发明的有益效果是：该种K楞型瓦楞辊，采用K楞包装瓦楞纸板容量大、重量轻，箱重仅为同容积木箱重量的25～30％，且强度高、耐水性好、密封性强、缓冲效果好，设计美观实用、灵活多样化、节省储藏空间、适于折叠堆放、搬运方便；特殊设计的纸箱可重复使用同时K楞型瓦楞辊生产的纸板能代替木箱、3A楞七层纸板或木板展示板，在使用同样的纸张和同样的压力情况下，瓦楞原纸消耗节约了20％以上，并且包装纸箱易回收、可降解、无污染、有利于生态环境。
权利要求书
1.一种K楞型瓦楞辊，包括楞齿本体(1)，其特征在于，所述楞齿本体(1)的齿高H为10～12mm，齿顶圆半径r为2.0～3.5mm，齿底圆半径R为2.5～4.0mm，节距T为15～20mm。
2.根据权利要求1所述的一种K楞型瓦楞辊，其特征在于，所述楞齿本体(1)的齿顶圆弧AB段与齿底圆弧CD段通过外公切线BC段相连接，齿底圆弧CD段与齿顶圆弧EF段通过外公切线DE段相连接，构成一个完整的瓦楞齿。
说明书
一种K楞型瓦楞辊
技术领域
本发明涉及一种瓦楞辊，具体为一种K楞型瓦楞辊。
背景技术
由于瓦楞纸板易回收、可降解、无污染、有利于生态环境，因此纸板包装逐渐在各行各业大行其道，开发各种楞型结构的瓦楞包装取代传统的木箱包装成了包装行业的重要任务；目前市面上的重型包装行业主要是用木箱、双楞齿A楞齿楞五层纸板或楞齿3A楞齿楞七层纸板，这些包装消耗大量的资源、成本偏高，同时随着包装行业的发展,楞齿瓦楞纸板的生产正朝着高效、低耗、美观、精细、实用等方面发展。近年来,为了适应包装工业减量、环保的要求,楞齿有必要开发一种包装纸板，来代替木箱、双楞齿A楞齿楞五层纸板或楞齿3A楞齿楞七层纸板或其他楞齿5楞齿层纸板或楞齿7楞齿层纸板，对于重型包装行业来说，能承受较高垂直压力的包装纸板是发展方向，市面上单层瓦楞纸板的最大高度小于楞齿10mm,楞齿不能满足包装时需要高垂直压力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服传统瓦楞辊生产的瓦楞纸板包装时易消耗资源的缺陷，提供一种K楞型瓦楞辊，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种K楞型瓦楞辊，包括楞齿本体，所述楞齿本体的齿高H为10～12mm，齿顶圆半径r为2.0～3.5mm，齿底圆半径R为2.5～4.0mm，节距T为15～20mm。
进一步的，所述楞齿本体的齿顶圆弧AB段与齿底圆弧CD段通过外公切线BC段相连接，齿底圆弧CD段与齿顶圆弧EF段通过外公切线DE段相连接，构成一个完整的瓦楞齿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种K楞型瓦楞辊，采用K楞包装瓦楞纸板容量大、重量轻，箱重仅为同容积木箱重量的25～30％，且强度高、耐水性好、密封性强、缓冲效果好，设计美观实用、灵活多样化、节省储藏空间、适于折叠堆放、搬运方便；特殊设计的纸箱可重复使用。开发这种瓦楞辊的齿形结构，在合理节距及楞高的情况下，能生产出优良的纸板代替木箱、双A楞五层纸板或3A楞七层纸板，对包装企业具有现实意义，同时K楞型瓦楞辊生产的纸板能代替木箱、3A楞七层纸板或木板展示板，在使用同样的纸张和同样的压力情况下，瓦楞原纸消耗节约了20％以上，并且包装纸箱易回收、可降解、无污染、有利于生态环境。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种K楞型瓦楞辊的结构示意图；
图中：1、楞齿本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种K楞型瓦楞辊，包括楞齿本体1，楞齿本体1的齿高H为10～12mm，齿顶圆半径r为2.0～3.5mm，齿底圆半径R为2.5～4.0mm，节距T为15～20mm。
楞齿本体1的齿顶圆弧AB段与齿底圆弧CD段通过外公切线BC段相连接，齿底圆弧CD段与齿顶圆弧EF段通过外公切线DE段相连接，构成一个完整的瓦楞齿。
具体的，用该种K楞型瓦楞辊制备出来的K楞三层纸板厚度高达10.5～13mm，达到市面上3A、ABA等楞7层纸板的厚度，配上合理的顶圆、底圆和节距；其纸板的物理指标完全能达到3A、ABA等楞7层纸板的物理指标，但在原纸相同的情况下，K楞三层纸板的缩纸率比7层纸的缩纸率低30％。且超重型卡板纸箱，通过合理设计，承重可达3吨以上，符合出口标准，可以以纸代木免熏蒸。
纸箱的空箱抗压强度与原纸、纸板厚度、瓦楞率的关系可以用以下公式表达：
其中，P：瓦楞纸箱抗压强度(N)；Pm:瓦楞纸板原纸的综合环压强度(N/cm)；Rn：面纸环压强度测试值(N/0.152m)；Rmn：瓦楞芯纸环压强度测试值(N/0.152m)；C：瓦楞收缩率；C＝单个齿形轮廓周长/节距；t：纸板厚度(cm)Z:瓦楞纸箱净空周边长(cm)。
从上面的公式我们可以看出，当纸箱尺寸已定后，要提高空箱的抗压强度P只能提高Pm值或纸板厚度t值,提高Pm，主要是提高原纸的物理指标、原纸克重、瓦楞纸板的层数、瓦楞率几个方面去做，而这几个方面都将使成本大量上升，这对公司的发展和资源节约都是不利的；因此为了提高空箱的抗压强，就需要从提高纸板厚度来解决问题；提高厚度的方法是：一、利用现有的楞高纸板进行组合来增加层数如市面上的AA、AB等五板的组合或CBE或ABE等组合，这种方法会使成本大量上升，不利于企业的可持续发展；二、开发一种新的楞型，使其楞高达到3A、ABA楞等7层板的高度，其瓦楞纸板原纸的综合环压强度也能达到7层板的指标，而瓦楞率是7层板的0.7～0.8。
本发明的有益效果是：该种K楞型瓦楞辊，采用K楞包装瓦楞纸板容量大、重量轻，箱重仅为同容积木箱重量的25～30％，且强度高、耐水性好、密封性强、缓冲效果好，设计美观实用、灵活多样化、节省储藏空间、适于折叠堆放、搬运方便；特殊设计的纸箱可重复使用。开发这种瓦楞辊的齿形结构，在合理节距及楞高的情况下，能生产出优良的纸板代替木箱、双A楞五层纸板或3A楞七层纸板，对包装企业具有现实意义，同时K楞型瓦楞辊生产的纸板能代替木箱、3A楞七层纸板或木板展示板，在使用同样的纸张和同样的压力情况下，瓦楞原纸消耗节约了20％以上，并且包装纸箱易回收、可降解、无污染、有利于生态环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
