【授权】201310753627X一种M楞型瓦楞辊

申请号	CN201310753627.X	申请日	2013.12.31
公开（公告）号	CN103707560B	公开（公告）日	2017.01.04
IPC分类号	B31F1/20	申请（专利权）人	上海大松瓦楞辊有限公司;吴小峰;
发明人	查方进;吴小峰;	优先权号

摘要:

本发明公开了一种M楞型瓦楞辊，其特征在于，包括：齿型，齿型包括：齿顶圆弧和齿底圆弧、以及一条一端与齿顶圆弧外切，另一端与齿底圆弧外切的直线段连接，构成了整个齿形轮廓。本发明配上合理的齿顶圆弧半径、齿底圆弧半径和节距，制备出来的M楞三层纸板的物理指标完全能达到5层纸板或7层纸板的物理指标，厚度高达8.5～11mm，且在原纸相同的情况下，M楞三层纸板的缩纸率比5层纸板或7层纸的缩纸率低30%。使得超重型卡板纸箱，通过合理设计，承重可达3吨以上，符合出口标准，可以以纸代木免熏蒸。

摘要附图:

1.一种M楞型瓦楞辊，其特征在于，包括：齿型，齿型包括：齿顶圆弧和齿底圆弧、以及一条一端与齿顶圆弧外切，另一端与齿底圆弧外切的直线段连接；所述齿顶圆弧的半径r为1.5mm，齿底圆弧的半径R为1.8mm；所述齿型的齿高H为10mm，齿形角α为85°，节距T为20mm。

说明书

一种M楞型瓦楞辊

技术领域

本发明涉及一种瓦楞辊，尤其涉及一种M楞型瓦楞辊。

背景技术

目前市面上的瓦楞纸板参数都是依据GB/T6544-20084.4.2表中要求生产的，该参数如下表：

楞型楞高h/mm楞宽t/mm楞数（个/300mm）A4.5～5.08.0～9.534±3C3.5～4.06.8～7.941±3B2.5～3.05.5～6.550±4E1.1～2.03.0～3.596±6F0.6～0.91.9～2.6136±20

对于瓦楞纸板包装行业来说，包装箱的空箱抗压强度是最重要的指标，而纸箱的抗压强度跟纸板的原纸的各项物理指标有关外，还跟纸板的厚度，瓦楞芯纸的缩纸率有关，当瓦楞原纸的各项物理指标不变时，纸板厚度不变时，缩纸率越高纸箱空箱的抗压强度就越高，消耗的原纸就越多，成本就越高；原纸的各项物理指标不变，缩纸率不变时，纸板高度越高，空箱抗压强度就越高，这对于只要求纸箱的空箱抗压的重型包装行业的成本控制是非常有益的；对于重型包装行业来说，能承受较高垂直压力的包装纸板是发展方向，目前市面上单层瓦楞纸板的最大高度小于8mm，不能满足包装时需要高垂直压力的纸板的要求，而现实的做法是采用双A楞五层纸板或3A楞七层纸板或木箱来制作，这样会消耗大量的资源，成本上升较高；

随着包装行业的发展,瓦楞纸板的生产正朝着高效、低耗、美观、精细、实用等方面发展。近年来,为了适应包装工业减量、环保的要求,有必要开发一种包装纸板，来代替木箱、双A楞五层纸板或3A楞七层纸板；或其他5层纸板或7层纸板。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种M楞型瓦楞辊，配上合理的顶圆、底圆和节距，制备出来的M楞三层纸板厚度高达8.5～11mm，其纸板的物理指标完全能达到5层纸板或7层纸板的物理指标；

且在原纸相同的情况下，M楞三层纸板的缩纸率比5层纸板或7层纸的缩纸率低30%。使得超重型卡板纸箱，通过合理设计，承重可达3吨以上，符合出口标准，可以以纸代木免熏蒸。

纸箱的空箱抗压强度与原纸、纸板厚度、瓦楞率的关系可以用以下公式表达：

P：瓦楞纸箱抗压强度(N)；

Pm:瓦楞纸板原纸的综合环压强度(N/cm)；

Rn——面纸环压强度测试值(N/0.152m)

Rmn——瓦楞芯纸环压强度测试值(N/0.152m)

C——瓦楞收缩率C=单个齿形轮廓周长/节距

t:纸板厚度（cm）

Z:瓦楞纸箱净空周边长(cm)；

从上面的公式我们可以看出，当纸箱尺寸已定后，要提高空箱的抗压强度P只能提高Pm值或纸板厚度t值,提高Pm，主要是提高原纸的物理指标、原纸克重、瓦楞纸板的层数、瓦楞率几个方面去做，而这几个方面都将使成本大量上升，这对公司的发展和资源节约都是不利的；因此为了提高空箱的抗压强，就需要从提高纸板厚度来解决问题；

提高厚度的方法是：

一、利用现有的楞高纸板进行组合来增加层数如市面上的AA、AB等五层板的组合或CBE或ABE等组合，这种方法会使成本大量上升，不利于公司的可持续发展；

二、开发一种新的楞型，使其楞高达到5层板或7层板的高度，其瓦楞纸板原纸的综合环压强度也能达到5层板或7层板的指标，而瓦楞率是5层板或7层板的0.7～0.8。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种M楞型瓦楞辊，包括：齿型，齿型包括：齿顶圆弧和齿底圆弧、以及一条一端与齿顶圆弧外切，另一端与齿底圆弧外切的直线段连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述齿顶圆弧的半径r为1.5-2.5mm，齿底圆弧的半径R为1.8-3.0mm。

在本发明的一个优选实施例中，所述齿型的齿高H为8～10mm，齿形角α为55°～85°，节距T为13.5～20mm。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明配上合理的齿顶圆弧半径、齿底圆弧半径和节距，制备出来的M楞三层纸板厚度高达8.5～11mm，其纸板的物理指标完全能达到5层纸板或7层纸板的物理指标；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的齿型啮合图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1，一种M楞型瓦楞辊，包括：齿型，齿型包括：第一齿顶圆弧ab与齿底圆弧cd，第一齿顶圆弧ab与齿底圆弧cd通过直线段bc连接，

还包括第二齿顶圆弧eg，齿底圆弧cd与第二齿顶圆弧eg通过外公切线de相连接，构成一个完整的齿型结构。

齿顶圆弧的半径r为1.5-2.5mm，齿底圆弧cd半径R为1.8-3.0mm，齿高H为8～10mm，齿形角α为55°～85°，节距T为13.5～20mm。

参照图2，瓦楞辊工作时，两辊中间输入瓦楞原纸，经过上辊齿形轮廓201、下辊齿形轮廓202啮合轧压熨烫成型，形成瓦楞芯纸；

瓦楞芯纸成型过程中，上辊齿形轮廓201与下辊齿形轮廓202在啮合中齿侧必须存在一定的间隙K，而且为单对齿啮合，齿廓接触区集中于齿顶和齿底的点啮合，两侧楞为啮合传递的交替点，随着瓦楞辊的的转动，处于完全成型处的齿不断变换。原纸也不断送入成型区,直至被瓦楞辊钳压完全成型后,随着下瓦楞辊转动并与里子纸粘合。

在这个过程中节距T和齿形角α起着传递扭矩的作用，齿高H越大，节距T也要求越大，齿形角α必须控制在55°～85°之间，否则传递扭矩时间太长，最纸板成型产生不利影响，纸板的功效就达不到5层板或7层板的物理要求；因此需要严格控制节距T和齿形角α值是该楞型成功的关键。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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