【公告】2014203363549 周边加热瓦楞辊

申请号	CN201420336354.9	申请日	2014.06.23
公开（公告）号	CN203919854U	公开（公告）日	2014.11.05
IPC分类号	B31F1/20	申请（专利权）人	博凯机械（上海）有限公司;
发明人	高军伟;牟亮;胡海林;刘志坚;	优先权号

摘要:

一种周边加热瓦楞辊，包括压力辊体，压力辊体两端内腔中各自连接有第一轴头和第二轴头，压力辊体的内壁中沿圆周向间隔分布有复数个辊体加热孔和数目相同的辊体回水孔，辊体加热孔和辊体回水孔的轴向均平行于，第一轴头内设置有轴向孔，轴向孔内同轴设置有虹吸管，虹吸管与轴向孔之间设置有蒸汽回流腔，第一轴头内沿径向设置有第一轴头加热孔和第一轴头回水孔，第二轴头外壁上设置有圆周向蒸汽缓存槽，蒸汽通过虹吸管、第一轴头加热孔进入辊体加热孔对压力辊进行加热；再经过圆周向蒸汽缓存槽、辊体回水孔回到蒸汽回流腔排出，供其他预热设备利用。本实用新型提高了加热效率，不需要过长的预热。

摘要附图:

1.一种周边加热瓦楞辊，包括一个压力辊体，所述的压力辊体中包括有一个圆柱状的内腔，所述的内腔与压力辊体共轴，其特征在于：所述的压力辊体的两端分别同轴连接有一个第一轴头和一个第二轴头，所述的第一轴头的一端和所述的第二轴头的一端分别延伸到压力辊体两端的内腔中并与压力辊体固定连接，压力辊体中沿圆周向间隔分布有两个以上数目的辊体加热孔和与所述的辊体加热孔数目相同的辊体回水孔，任意一个辊体加热孔和辊体回水孔的轴向均平行于压力辊体的中心轴线，任意一个辊体加热孔或辊体回水孔在压力辊体的端面开口内均各自设置有一个密封塞，所述的第一轴头内设置有一个轴向孔，所述的轴向孔内同轴设置有一个虹吸管，所述的虹吸管的外壁与轴向孔的内壁之间设置有蒸汽回流腔，第一轴头内沿径向设置有第一轴头加热孔和第一轴头回水孔，所述的第一轴头加热孔的数目与辊体加热孔的数目相等，所述的第一轴头回水孔的数目与辊体回水孔的数目相等，第一轴头加热孔的一端均在第一轴头的轴心处与虹吸管的一端连通，第一轴头加热孔的另一端各自延伸到压力辊体的内圆周壁上并通过压力辊体中的径向孔与一个辊体加热孔连通，第一轴头回水孔的一端均与所述的蒸汽回流腔连通，第一轴头回水孔的另一端各自延伸到压力辊体的内圆周壁上并通过压力辊体中的径向孔与一个辊体回水孔连通，所述的第二轴头的外圆周上设置有一个圆周向蒸汽缓存槽，压力辊体中沿径向设置有第二轴头端加热孔和第二轴头端回水孔，所述的第二轴头端加热孔的数目与辊体加热孔的数目相等，所述的第二轴头端回水孔的数目与辊体回水孔的数目相等，第二轴头端加热孔的一端各自与一个辊体加热孔连通，第二轴头端回水孔的一端各自与一个辊体回水孔连通，第二轴头端加热孔的另一端和第二轴头端回水孔的另一端均与所述的圆周向蒸汽缓存槽连通。

2.如权利要求1所述的周边加热瓦楞辊，其特征在于：第一轴头的外圆周上设置有一个第一圆周向连接槽和一个第二圆周向连接槽，所述的第一圆周向连接槽和所述的第二圆周向连接槽沿第一轴头的轴向分布，第一圆周向连接槽和第二圆周向连接槽之间设置有间距，辊体加热孔均通过径向孔与第一圆周向连接槽连通，第一轴头加热孔也与第一圆周向连接槽连通，辊体回水孔均通过径向孔与第二圆周向连接槽连通，第一轴头回水孔也与第二圆周向连接槽连通。

3.如权利要求1所述的周边加热瓦楞辊，其特征在于：第一轴头的一端连接有一个旋转接头，第一轴头与所述的旋转接头之间设置有转动副和密封装置，旋转接头中设置有一个蒸汽入口和一个蒸汽出口，所述的虹吸管延伸到旋转接头内并与所述的蒸汽入口连接，所述的蒸汽出口与所述的蒸汽回流腔的出口连接，虹吸管在旋转接头内的延伸部将蒸汽入口和蒸汽出口隔离。

4.如权利要求1所述的周边加热瓦楞辊，其特征在于：任意一个辊体加热孔均各自与两个辊体回水孔相邻。

5.如权利要求1所述的周边加热瓦楞辊，其特征在于：任意一个密封塞均各自由一个密封螺栓构成，任意一个所述的密封螺栓均各自通过螺纹结构与压力辊体连接，任意一个密封螺栓与压力辊体之间均设置有密封垫圈。

6.如权利要求1所述的周边加热瓦楞辊，其特征在于：第一轴头加热孔均位于一个第一径向平面中，第一轴头回水孔均位于一个第二径向平面中，所述的第一径向平面与所述的第二径向平面平行。

说明书

周边加热瓦楞辊

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及瓦楞纸板加工装置，特别是一种周边加热瓦楞辊。

背景技术:

现有技术中，瓦楞纸板生产线所采用的加热方式是将蒸汽直接通入压力辊辊体内腔，热量从内壁到压力辊外表面，一般需要加热30分钟，才能达到生产所需的150摄氏度的温度；同时，冷凝水不能被直接利用，增加了蒸汽消耗及冷凝水再加热时的能源消耗。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种周边加热瓦楞辊，所述的这种周边加热瓦楞辊要解决现有技术中瓦楞纸板生产线压力辊预热时间长、能量损失多、加热效率低的技术问题。

本实用新型的这种周边加热瓦楞辊，包括一个压力辊体，所述的压力辊体中包括有一个圆柱状的内腔，所述的内腔与压力辊体共轴，其中，所述的压力辊体的两端分别同轴连接有一个第一轴头和一个第二轴头，所述的第一轴头的一端和所述的第二轴头的一端分别延伸到压力辊体两端的内腔中并与压力辊体固定连接，压力辊体中沿圆周向间隔分布有两个以上数目的辊体加热孔和与所述的辊体加热孔数目相同的辊体回水孔，任意一个辊体加热孔和辊体回水孔的轴向均平行于压力辊体的中心轴线，任意一个辊体加热孔或辊体回水孔在压力辊体的端面开口内均各自设置有一个密封塞，所述的第一轴头内设置有一个轴向孔，所述的轴向孔内同轴设置有一个虹吸管，所述的虹吸管的外壁与轴向孔的内壁之间设置有蒸汽回流腔，第一轴头内沿径向设置有第一轴头加热孔和第一轴头回水孔，所述的第一轴头加热孔的数目与辊体加热孔的数目相等，所述的第一轴头回水孔的数目与辊体回水孔的数目相等，第一轴头加热孔的一端均在第一轴头的轴心处与虹吸管的一端连通，第一轴头加热孔的另一端各自延伸到压力辊体的内圆周壁上并通过压力辊体中的径向孔与一个辊体加热孔连通，第一轴头回水孔的一端均与所述的蒸汽回流腔连通，第一轴头回水孔的另一端各自延伸到压力辊体的内圆周壁上并通过压力辊体中的径向孔与一个辊体回水孔连通，所述的第二轴头的外圆周上设置有一个圆周向蒸汽缓存槽，压力辊体中沿径向设置有第二轴头端加热孔和第二轴头端回水孔，所述的第二轴头端加热孔的数目与辊体加热孔的数目相等，所述的第二轴头端回水孔的数目与辊体回水孔的数目相等，第二轴头端加热孔的一端各自与一个辊体加热孔连通，第二轴头端回水孔的一端各自与一个辊体回水孔连通，第二轴头端加热孔的另一端和第二轴头端回水孔的另一端均与所述的圆周向蒸汽缓存槽连通。

进一步的，第一轴头的外圆周上设置有一个第一圆周向连接槽和一个第二圆周向连接槽，所述的第一圆周向连接槽和所述的第二圆周向连接槽沿第一轴头的轴向分布，第一圆周向连接槽和第二圆周向连接槽之间设置有间距，辊体加热孔均通过径向孔与第一圆周向连接槽连通，第一轴头加热孔也与第一圆周向连接槽连通，辊体回水孔均通过径向孔与第二圆周向连接槽连通，第一轴头回水孔也与第二圆周向连接槽连通。

进一步的，第一轴头的一端连接有一个旋转接头，第一轴头与所述的旋转接头之间设置有转动副和密封装置，旋转接头中设置有一个蒸汽入口和一个蒸汽出口，所述的虹吸管延伸到旋转接头内并与所述的蒸汽入口连接，所述的蒸汽出口与所述的蒸汽回流腔的出口连接，虹吸管在旋转接头内的延伸部将蒸汽入口和蒸汽出口隔离。

进一步的，任意一个辊体加热孔均各自与两个辊体回水孔相邻。

进一步的，任意一个密封塞均各自由一个密封螺栓构成，任意一个所述的密封螺栓均各自通过螺纹结构与压力辊体连接，任意一个密封螺栓与压力辊体之间均设置有密封垫圈。

进一步的，第一轴头加热孔均位于一个第一径向平面中，第一轴头回水孔均位于一个第二径向平面中，所述的第一径向平面与所述的第二径向平面平行。

本实用新型的工作原理是：蒸汽从旋转接头的蒸汽入口进入虹吸管内，经过通过第一轴头中的第一轴头加热孔进入压力辊体内的辊体加热孔，对压力辊进行加热；辊体加热孔内的蒸汽经过圆周向蒸汽缓存槽后进入第二轴头端回水孔，再进入辊体回水孔，回到第一轴头中的蒸汽回流腔，最后通过旋转接头的蒸汽出口排出，供其他预热设备利用。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在瓦楞辊中沿圆周向设置轴向加热孔，蒸汽可以直接对压力辊外壁进行加热，更有效和快速地加热纸张，提高了加热效率，降低了热量传导过程中的损失，不需要过长的预热等待时间，同时，可回收部分蒸汽和冷凝水中的残热，供其他预热设备继续利用。

附图说明：

图1是本实用新型的周边加热瓦楞辊的结构示意图。

图2是图1的轴向剖视图。

图3是图1中的A-A剖视图。

图4是图1中的B-B剖视图。

图5是图1中的C-C剖视图。

图6是图2中的局部D放大示意图。

图7是本实用新型的周边加热瓦楞辊中的密封塞的示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，周边加热瓦楞辊，包括一个压力辊体1。由于压力辊过长，上述附图中采用长度省略表示方法，图中箭头方向表示蒸汽流动方向。

其中，压力辊体1中包括有一个圆柱状的内腔，内腔与压力辊体1共轴，其中，压力辊体的两端分别同轴连接有一个第一轴头2和一个第二轴头3，第一轴头2的一端和第二轴头3的一端分别延伸到压力辊体1两端的内腔中并与压力辊体1固定连接，压力辊体1中沿圆周向间隔分布有两个以上数目的辊体加热孔11和与辊体加热孔11数目相同的辊体回水孔12，任意一个辊体加热孔11和辊体回水孔12的轴向均平行于压力辊体1的中心轴线，任意一个辊体加热孔11或辊体回水孔12在压力辊体1的端面开口内均各自设置有一个密封塞101，第一轴头2内设置有一个轴向孔21，轴向孔21同轴设置有一个虹吸管22，虹吸管22的外壁与轴向孔21的内壁之间设置有蒸汽回流腔，第一轴头2内沿径向设置有第一轴头加热孔23和第一轴头回水孔24，第一轴头加热孔23的数目与辊体加热孔11的数目相等，第一轴头回水孔24的数目与辊体回水孔12的数目相等，第一轴头加热孔23的一端均在第一轴头2的轴心处与虹吸管22的一端连通，第一轴头加热孔23的另一端各自延伸到压力辊体1的内圆周壁上并通过压力辊体1中的径向孔与一个辊体加热孔11连通，第一轴头回水孔24的一端均与蒸汽回流腔连通，第一轴头回水孔24的另一端各自延伸到压力辊体1的内圆周壁上并通过压力辊体1中的径向孔与一个辊体回水孔12连通，第二轴头3的外圆周上设置有一个圆周向蒸汽缓存槽7，压力辊体1中沿径向设置有第二轴头端加热孔31和第二轴头端回水孔32，第二轴头端加热孔31的数目与辊体加热孔11的数目相等，第二轴头端回水孔32的数目与辊体回水孔12的数目相等，第二轴头端加热孔31的一端各自与一个辊体加热孔11连通，第二轴头端回水孔32的一端各自与一个辊体回水孔连通，第二轴头端加热孔31的另一端和第二轴头端回水孔32的另一端均与圆周向蒸汽缓存槽7连通。

进一步的，第一轴头2的一端连接有一个旋转接头4，第一轴头2与旋转接头4之间设置有转动副和密封装置，旋转接头4中设置有一个蒸汽入口5和一个蒸汽出口6，虹吸管22延伸到旋转接头4内并与蒸汽入口5连接，蒸汽出口6与蒸汽回流腔的出口连接，虹吸管22在旋转接头4内的延伸部将蒸汽入口5和蒸汽出口6隔离。

进一步的，第一轴头2的外圆周上设置有一个第一圆周向连接槽8和一个第二圆周向连接槽9，第一圆周向连接槽8和第二圆周向连接槽9沿第一轴头2的轴向分布，第一圆周向连接槽8和第二圆周向连接槽9之间设置有间距，辊体加热孔11均通过径向孔与第一圆周向连接槽8连通，第一轴头加热孔23也与第一圆周向连接槽8连通，辊体回水孔12均通过径向孔与第二圆周向连接槽9连通，第一轴头回水孔24也与第二圆周向连接槽9连通。

进一步的，任意一个辊体加热孔11均各自与两个辊体回水孔12相邻。

进一步的，任意一个密封塞101均各自由一个密封螺栓构成，任意一个所述的密封螺栓均各自通过螺纹结构与压力辊体1连接，任意一个密封螺栓与压力辊体1之间均设置有密封垫圈。

第一轴头加热孔23均位于一个第一径向平面中，第一轴头回水孔24均位于一个第二径向平面中，第一径向平面与第二径向平面平行。

本实施例的工作原理是：蒸汽从旋转接头4的蒸汽入口5进入虹吸管22内，经过通过第一轴头2中的第一轴头加热孔23进入压力辊体1内的辊体加热孔11，对压力辊体1进行加热；辊体加热孔11内的蒸汽经过第二轴头端加热孔31和圆周向蒸汽缓存槽7后进入第二轴头端回水孔32，再进入辊体回水孔12，回到第一轴头2中的蒸汽回流腔，最后通过旋转接头4的蒸汽出口6排出，供其他预热设备利用。

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